«Кордиант» повышает надежность производства при помощи ИИ

«Кордиант» внедрил технологию цифрового зрения на участке резиносмешения шинного завода Gislaved в Калуге для обеспечения бесперебойного поступления на конвейер пакетов с химическими компонентами без необходимости в постоянном визуальном контроле со стороны оператора. 

Для автоматизации контроля качества используется система на базе промышленного компьютера и USB-камеры, а ее ключевой элемент — ML-модель, то есть алгоритм машинного обучения, который, как говорят в компании, «анализирует множество примеров и учится самостоятельно отличать нормальную работу конвейера от нештатной ситуации».

Камера работает со скоростью 10 кадров в секунду, а модель определяет наличие или отсутствие пакета, при этом также получая данные о скорости движения конвейера и идентифицируя начало и конец рабочего цикла. Если после остановки конвейера в зоне контроля в течение нескольких секунд продолжает обнаруживаться пакет, система подает сигнал на промышленный компьютер.  

Система полностью автономна, и производитель заявляет, что ее использование позволяет полностью исключить постоянный визуальный контроль оператором и предотвратить внеплановые остановки на участке. Кроме этого, формируется база данных для анализа. 

Ранее на Ярославском шинном заводе, который тоже входит в состав «Кордианта», были установлены «умные» камеры, способные распознавать более 30 типоразмеров шин, а генеральный директор производителя Дмитрий Горбачев отмечает, что холдинг реализует ряд масштабных проектов, «которые позволяют нам по-новому управлять эффективностью всего производственного цикла».

«Особое внимание мы уделяем автоматизации на каждом этапе контроля качества, повышая прозрачность процессов, минимизируя потери и формируя новый стандарт цифрового управления качеством на российском шинном рынке», — добавил он.