Запущено первое производство биосилики в Европе
Компания Solvay запустила первое в Европе производство биосилики на своем заводе в Ливорно (Италия). Высокодисперсный диоксид кремния (HDS) будет производиться с использованием силиката натрия, получаемого из золы рисовой шелухи, побочного продукта сельского хозяйства, и применяться как сырье при изготовлении шин. Новая технология обеспечивает 35-процентное снижение CO2 из расчета на тонну силики и, как говорят в компании, принесет выгоду как сельскохозяйственному сектору, так и шинной индустрии.
«Solvay уже сейчас помогает производителям шин подготовится к выполнению будущих нормативов ЕС и достигать собственных целей в области устойчивого развития, — заявил Филипп Керен, генеральный директор Solvay. — Проект в Ливорно — это наглядный пример того, как мы внедряем принципы циркулярной экономики в промышленности, обеспечивая прогресс для будущих поколений».
В Solvay добавляют, что новые инвестиции подтверждают стремление компании внести вклад в достижение целей Европейского «зеленого» курса (EGD) и Регламента ЕС об экодизайне устойчивых продуктов (ESPR), а также «укрепляют роль Италии как центра экологических инноваций».
«Solvay смогла превратить побочный сельскохозяйственный продукт в высокоэффективный материал и наладить его выпуск в промышленных масштабах, — отметила Яна Штрицель, директор по закупкам шинного подразделения Continental. — Мы с нетерпением ждем, когда сможем расширить использование кремнезема из золы рисовой шелухи в качестве переработанного сырья в производстве шин, и мы полностью удовлетворены его характеристиками. Мы заинтересованы во внедрении инновационных возобновляемых и переработанных материалов, так как это способствует реализации нашей амбициозной программы в сфере устойчивого развития».
В рамках стратегии Solvay в 2026 году заводы компании в разных странах мира, занимающиеся производством силики, перейдут на экологичное сырье, сертифицированное по стандарту ISCC Plus. При этом, площадка в Ливорно первой начала использовать золу рисовой шелухи, а остальные предприятия будут применять в качестве сырья другие виды отходов. По оценкам компании, благодаря биосилике производители уже сейчас могут увеличить долю «зеленого» сырья в своих шинах до 15%.
«Наша цель ясна: везде, где Solvay производит кремнезем, мы будем использовать материалы, полученные в соответствии с принципами экономики замкнутого цикла, чтобы снизить воздействие на окружающую среду и помочь клиентам выполнить свои экологические задачи», — заявила Ан Нёйттенс, президент отделения Solvay по производству силики.
Кремнезем используется в производстве энергоэффективных шин, помогая уменьшать сопротивление качению и улучшать экономию топлива.